数字化车间是利用现代化信息、网络、数据库、自动识别等技术融合建设的全数字化生产车间,在建设过程中运用了大量的数学计算模型,在数字化车间建成之后,它就像一个数字化电子沙盘一样,可对车间进行在线建模,北京三维数字化工厂,配置出与产品相符合的生产工艺环境。因此,在数字化车间建设中还运用了虚拟现实及多媒体技术,所以在整个数字化应用场景中体现的灵活生动与直观。数字化车间的建设无疑是给传统的制造业构建了一套,数字化为一体的制造管理平台。
对于数字化工厂,德国---协会的定义是:
数字化工厂(df)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3d/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过可视化、仿真和文档管理,三维数字化工厂价格,以提高产品的和生产过程所涉及的和动态性能。
在国内,对于数字化工厂接受度---的定义是:
数字化工厂是在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论,数字化工厂的本质是实现信息的集成。
1、进行智能工厂整体规划
智能工厂的建设需要实现it系统与自动化系统的信息集成;处理来源多样的异构数据,包括设备、生产、物料、、能耗等---数据;应当进行科学的厂房布局规划,在满足生产工艺要求,优化业务流程的基础上,提升物流效率,提高工人工作的舒适程度。智能工厂的推进需要企业的it部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的通力合作。
2、建立明确的智能工厂标准
在智能工厂的建设中,企业往往会忽视管理与技术标准的建立,容易造成缺少数据标准,一物多码;作业标准执行不---;缺失设备管理标准,三维数字化工厂建设,不同的设备采用不同的通讯协议,造成设备集成难度大;管理流程复杂,职权利不匹配;质检标准执行不---,导致批次问题多等问题。
3、重视智能加工单元建设
目前,智能加工单元在我国制造企业的应用还处于起步阶段,三维数字化工厂方案,但必然是发展的方向。智能加工单元可以利用智能技术将cnc、工业机器人、加工中心以及自动化程度较低的设备集成起来,使其具有更高的柔性,提高生产效率。
4、强调人机协作而不是机器换人
智能工厂的目标并不是要建设成无人工厂,而应追求在合理成本的前提下,满足市场个性化定制的需求。因此,人机协作将成为智能工厂未来发展的主要趋势。
5、积极应用新兴技术
未来,ar(augmented reality,增强现实)技术将被大量应用到工厂的设备维护和人员培训中。工人带上ar眼镜,就可以“看到”需要操作的工作位置。例如,需要拧紧螺栓的地方,当拧---时,会有相应提示,从而提高作业人员的工作效率;维修人员可以通过实物扫码,使虚拟模型与实物模型重合叠加,同时在虚拟模型中显示出设备型号、工作参数等信息,并根据ar中的提示进行维修操作;ar技术还可以帮助设备维修人员将实物运行参数与数字模型进行对比,尽快定位问题,并给予可能的故障原因分析。
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